強化電鍍廢水的處理及中水回用工藝具體方法
隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展，作為電子業(yè)的基礎之一──電鍍，每年以10%-20%的速度在增長，成為了電子行業(yè)中的重要產(chǎn)業(yè)之一，然而其復雜的制程需要消耗大量的水并產(chǎn)生許多廢棄物。近年來，自來水價格不斷上漲，并且隨著人們環(huán)保意識的提高及環(huán)保法律法規(guī)日益嚴格，用水及環(huán)保問題已成為電鍍企業(yè)經(jīng)營上的一個難題，加上目前國際認證ISO14000的推出和推廣，電鍍廠必須對環(huán)保方面做出更多貢獻。節(jié)約水資源和廢水處理是電鍍廠環(huán)保的重中之重。為此，電鍍廠一方面必須維持廢水的排放達標;另一方面，又要考慮其水處理成本的節(jié)減及減少原水取用量，強化中水回用。針對目前電鍍廢水處理及中水回用工藝上存在的問題，筆者提出了全膜法處理及回用工藝，實現(xiàn)電鍍重金屬廢水處理及回用的短流程系統(tǒng)，為電鍍行業(yè)節(jié)能減排提供一種新的選擇。
調(diào)節(jié)池內(nèi)，綜合廢水和絡合廢水分別排入各自的調(diào)節(jié)池內(nèi)，通過泵提升到反應水箱進行反應，同時向反應水箱內(nèi)投加NaOH、破絡劑及混凝劑，然后自流入循環(huán)水箱，并通過pH控制器維持循環(huán)水箱內(nèi)的pH在9.0左右，確保廢水中的重金屬離子全部形成沉淀。然后用循環(huán)水泵將反應后的廢水加壓輸送到UF膜裝置內(nèi)進行泥水的分離。UF膜裝置采用錯流過濾方式運行，并通過大錯流來防止污染物在膜表面的積累。經(jīng)UF膜裝置過濾后的產(chǎn)水流入UF產(chǎn)水箱，UF膜裝置的濃水則回流到循環(huán)水箱內(nèi)。循環(huán)水箱內(nèi)污水濃度在循環(huán)的過程中會不斷升高，運行一定時間后通過打開底排閥排放一定的濃縮液，以維持循環(huán)水箱的濃度不至于過高。濃縮液排入污泥池，通過壓濾機壓干后委托有資質(zhì)的單位進行處理。
綜合廢水調(diào)節(jié)池
綜合廢水按8m3/h的處理能力設計，調(diào)節(jié)池有效容積76.8m3，水力停留時間(HRT)為9.6h。調(diào)節(jié)池設置液位控制器，控制綜合廢水提升泵的啟停。
絡合廢水調(diào)節(jié)池
絡合廢水按11m3/h的處理能力設計，調(diào)節(jié)池有效容積95.7m3，HRT為8.7h。調(diào)節(jié)池同樣設置了液位控制器，控制絡合廢水提升泵的啟停。
反應水箱
反應水箱分為3個單元：**單元內(nèi)通過在線pH儀表控制氫氧化鈉計量加藥泵，調(diào)節(jié)水箱內(nèi)pH在9.0~10.0范圍內(nèi);第二單元內(nèi)通過在線ORP(氧化還原電位)儀表控制Na2S加藥計量泵;第三單元投加聚合氯化鋁(PAC)及FeSO4。每個單元的HRT均為30min。
循環(huán)水箱
循環(huán)水箱為DF膜裝置提供穩(wěn)定的水源，并接納DF膜裝置產(chǎn)生的濃縮液，設計流量為19m3/h，循環(huán)水箱內(nèi)通過在線pH儀表控制氫氧化鈉計量加藥泵，調(diào)節(jié)循環(huán)水箱內(nèi)pH在9.0左右。循環(huán)水箱內(nèi)設置液位控制器，控制循環(huán)水泵的啟停。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。
UF膜裝置
UF膜裝置通過膜的高效截留作用實現(xiàn)泥水分離，將形成沉淀的重金屬、懸浮物等污染物截留在循環(huán)水箱內(nèi)，使得過濾產(chǎn)水中的重金屬含量降至排放標準以下，同時水質(zhì)也能滿足反滲透裝置的進水要求。UF膜裝置共采用24支。
UF產(chǎn)水箱
UF產(chǎn)水箱收集UF膜裝置的產(chǎn)水，同時也為反滲透裝置提供穩(wěn)定的水源。UF產(chǎn)水箱內(nèi)設置液位控制器，控制反滲透增壓泵及循環(huán)泵的啟停。
反滲透裝置
反滲透裝置通過反滲透膜的選擇透過性作用，實現(xiàn)水和水中離子等污染物的分離，使出水達到回用水水質(zhì)要求。反滲透膜裝置共采用21支8040抗污染反滲透膜，反滲透膜殼采用7支3芯膜殼，段間按4∶2∶1排列(即一段4支膜殼，二段2支膜殼，三段1支膜殼)，并采用濃水回流的方式控制回收率。反滲透裝置的產(chǎn)水能力為15t/h。
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