金豐纖維濾料過濾器在山東某鋼廠污水處理廠的“污泥脫水車間中水回用”運轉(zhuǎn)試驗表明，其對有機物有較強的去除能力。
該工藝為對二沉池出水投加絮凝劑后直接過濾。過濾器直徑Ф800mm，濾速40m/h，采用氣-水聯(lián)合反沖洗，絮凝劑為聚合氯化鋁，投加量2-8mg/L。表6為各測定項目的平均去除率情況。
1. 反沖洗特點
由表5可知，相同濾速和進水濁度條件下，纖維球濾料的反沖洗耗水率為5-8%，而金豐纖維濾料的反沖洗耗水率為1-2%。反沖洗時通過過濾器的觀察窗發(fā)現(xiàn)，濾料被沖散后，單個濾料在水流和氣流的共同作用下在過濾器內(nèi)運動的同時，由于受到彗尾、彗核密度差（Δρ≥0.13）及不對稱結(jié)構(gòu)的影響，彗尾纖維散開并擺動，產(chǎn)生較強的甩曳力，使附著的固體顆粒易于脫離。其中彗尾容易散開是因為每個濾料所包含的纖維根數(shù)少，一般24股×（24-48）根纖維單絲，故反洗時纖維絲與絲之間相互約束較弱。
2 . 濾床成熟期
深層過濾器在反沖洗后的過濾初期有一段水質(zhì)不穩(wěn)定階段，稱之為濾床的成熟期[7]或初濾階段。過濾開始階段對過濾器內(nèi)反洗水置換速度的大小、濾層壓縮的快慢和濾床橫向的孔隙結(jié)構(gòu)決定了成熟期的長短。較高的濾速不僅使金豐纖維濾料濾層積留的反沖洗水很快被置換出去，同時也令濾層迅速壓縮達到足夠的致密度；而金豐纖維濾料尺度小、結(jié)構(gòu)不對稱等因素，使其濾床的孔隙結(jié)構(gòu)在橫向的均勻性得到明顯改善。纖維球濾料的初濾階段約為1h，金豐纖維過濾器在20-100m/h的濾速范圍內(nèi)初濾時間*大為3min，出水濁度便下降到1NTU以下。
3. 濾床水頭損失
濾速增大或進水濁度增大，濾層總水頭損失隨時間增長較快。
金豐濾料的總水頭損失與過濾時間并不呈嚴格的線性關(guān)系，因為除了濾速和進水濁度增加而引起的濾床阻力增加外，截污量的增大引起濾床進一步壓縮，濾床的孔隙率減小，使水頭損失上升。
4. 濾料填裝量
濾料填裝量過少，會使濾床過早的穿透，出水濁度值迅速升高，達不到理想效果；反之濾料填裝量過多，會產(chǎn)生不必要的水頭損失，并且在相同的反沖洗條件下，濾料的流化程度降低，影響反沖洗效果。
與其他纖維濾料不同的是，通過實驗室有機玻璃過濾器發(fā)現(xiàn)，金豐纖維濾料濾床上部約150-200mm的區(qū)域內(nèi)，濾料層疏松，濃集懸浮物多，增加了截留懸浮物之間接觸、碰撞的機會，其作用類似于澄清池中的懸浮區(qū)。試驗發(fā)現(xiàn)此區(qū)域內(nèi)水頭損失也很大，表明整個濾層的利用率增大，這是金豐纖維濾料濾床納污量大的一個主要原因。此外由于金豐濾料的特殊形狀，使得反沖洗效果良好，其剩余積泥率遠小于纖維球濾料，進而增大了濾床截污量。
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